Порядок технического обслуживания оборудования производства «НПО СПЕКТРОН»

17.04.2020

При поставке приборы снабжаются всем необходимым для начала работы, в том числе методическими рекомендациями,  программным обеспечением, дополнительными устройствами для подготовки проб, расходными материалами и настраиваются под конкретные задачи заказчика. Тем не менее, в процессе длительной интенсивной эксплуатации оборудования возможно ухудшение качества аналитических результатов, связанное с накапливающимся загрязнением. Чтобы этого избежать, рекомендуется проводить ежегодное техническое обслуживание согласно стандарту производителя.

Перечень процедур, необходимых для достижения максимальной эффективности работы и предупреждения отказов, определяется типом прибора (спектрометр, анализатор) и его рентгенооптической схемой (энергодисперсионый, волнодисперсионный). Ниже рассмотрены три базовых регламента ежегодного технического обслуживания.

Волнодисперсионные рентгенофлуоресцентные спектрометры СПЕКТРОСКАН МАКС-G, МАКС-GV, MАКС-GVM:

1. Визуальный осмотр корпуса спектрометра, вакуумного насоса, соединительных и питающих кабелей, заземления. Осуществляется, чтобы исключить наличие повреждений.
2. Для улучшения аналитических характеристик спектрометра измерительный тракт находится в вакууме, поэтому требуется контролировать состояние вакуумного насоса и вакуумного масла. При сильном потемнении масла производится его полная замена
3. Контроль состояния вакуумной трубки. Необходим для её своевременной замены или устранения разгерметизации.
4. Пробозагрузочное устройство предусматривает использование проб, находящихся в твердом, порошкообразном, растворенном состояниях, а также нанесенных на поверхности или осажденных на фильтры. Чтобы избежать перекрёстного загрязнения и исключить вероятность получения недостоверных результатов, требуется чистка пробозагрузочного устройства.
5. Проверка блокировок и концевых выключателей спектрометра. Осуществляется для обеспечения корректной работы узлов и безопасности эксплуатирующего персонала.
6. Замена охлаждающей жидкости, проверка герметичности, ревизия соединительных трубок.
7. Чистка радиатора охлаждения.
8. Ревизия, чистка вентиляторов охлаждения.
9. Чистка электронных плат от пыли. Выполняется, чтобы избежать замыкания электрических схем из-за попадания токопроводящей пыли внутрь спектрометра, и для обеспечения достаточного охлаждения электронных компонентов.
10. Чистка и замена смазки гониометра и приводов спектрометра. Требуется для снижения нагрузки на приводы, исключения заедания во время движения.
11. Проверка состояния и чистка входного окна. Входное окно является хрупким элементом, поэтому при эксплуатации подвержено загрязнению и износу. Износ приводит к нарушению герметичности измерительного тракта, то есть, к отказу спектрометра.
12. Проверка внутренних и внешних шумов счетного тракта на соответствие паспорту. Повышение шумовых параметров влечёт ухудшение инструментальных пределов обнаружения.
13. Проверка амплитудного распределения, разрешающей способности, дефектовка детектора. При обнаружении износа детектора производится его замена, что возвращает прибор в первоначальное состояние.
14. Подстройка напряжения детектора.
15. Замена фильтра системы охлаждения рентгеновской трубки. Требуется для обеспечения необходимого потока охлаждающей жидкости через рентгеновскую трубку, поскольку со временем фильтр забивается, поток падает.
16. Проверка, построение градуировочной характеристики. Ключевой этап для получения в дальнейшем достоверных результатов анализа проб.
17. Поверка спектрометра по методике. Выполняется после окончания обслуживания спектрометра.

*Выполнение пунктов 6-8 позволяет обеспечить требуемое охлаждение рентгеновской трубки, тем самым продлевая срок её службы.

Волнодисперсионные рентгенофлуоресцентные анализаторы СПЕКТРОСКАН MSW, SW-D3, CLSW:

1. Визуальный осмотр на предмет наличия повреждений корпуса анализатора, вакуумного насоса, соединительных и питающих кабелей, заземления.
2. Контроль состояния вакуумного насоса и вакуумного масла. Если наблюдается потемнение масла, осуществляется его полная замена
3. Контроль состояния вакуумной трубки для своевременной замены трубки или устранения разгерметизации.
4. Чистка пробозагрузочного устройства. Необходима для предотвращения перекрёстного загрязнения проб.
5. Проверка работы термопринтера, замена термоленты. Термопринтер должен работать без посторонних шумов, без заеданий и деформации термоленты.
6. Проверка блокировок и концевых выключателей анализатора. Требуется для обеспечения корректной работы узлов анализатора и безопасности эксплуатирующего персонала.
7. Замена охлаждающей жидкости, проверка герметичности, ревизия соединительных трубок.
8. Чистка радиатора охлаждения.
9. Ревизия, чистка вентиляторов охлаждения.
   

   * Выполнение пунктов 7-9 позволяет обеспечить требуемое охлаждение рентгеновской трубки, тем самым продлевая срок её службы.

10. Чистка электронных плат от пыли. Выполняется, чтобы исключить возможность попадания токопроводящей пыли внутрь анализатора в процессе работы и замыкания электрических схем, а также обеспечить достаточное охлаждение электронных компонентов.
11. Чистка и замена смазки гониометра и приводов анализатора. Необходимы для плавного движения движущихся деталей и снижения износа приводов, минимизации риска появления люфта приводов.
12. Проверка состояния и чистка входного окна. Износ входного окна приводит к разгерметизации измерительного тракта, следовательно, к отказу анализатора.
13. Проверка амплитудного распределения, разрешающей способности, дефектовка детектора. Своевременная проверка амплитудного распределения и разрешающей способности позволяет обнаружить износ детектора. Вернуть прибор в первоначальное состояние в этом случае можно путём замены детектора.
14. Замена фильтра системы охлаждения рентгеновской трубки. Требуется для обеспечения необходимого потока охлаждающей жидкости через рентгеновскую трубку, так как со временем фильтр забивается, поток падает, идёт перегрев рентгеновской трубки.
15. Любое загрязнение, наличие частички пробы на защитной плёнке кюветы приводят к искажению результата анализа. Замена плёнки стандартных образцов позволяет этого избежать.
16. Проверка, построение градуировочной характеристики для дальнейшего получения достоверных аналитических данных.
17. Поверка анализатора по методике. Выполняется по окончании обслуживания анализатора.

Энергодисперсионные рентгенофлуоресцентные анализаторы СПЕКТРОСКАН S, SL, SUL.

1. Проверка на отсутствие повреждений корпуса, питающих кабелей и заземления.
2. Проверка работы термопринтера, замена термоленты. Термопринтер должен работать без посторонних шумов, без заеданий и деформации термоленты. Печать должна быть чёткой, без искажений.
3. Пробозагрузочное устройство предусматривает использование проб, находящихся в жидком состоянии. При подготовке проб существует вероятность загрязнения поверхности кювет и, как следствие, входного окна. Это значительно ухудшает качество результатов анализа. Чтобы исключить такую возможность, требуется периодическая чистка пробозагрузочного устройства.
4. Чистка электронных плат от пыли. Выполняется для снижения риска замыкания электрических схем из-за попадания токопроводящей пыли внутрь анализатора в процессе работы, а также для правильного охлаждения электронных компонентов.
5. Проверка работы концевых выключателей. Требуется для обеспечения корректной работы узлов анализатора и безопасности эксплуатирующего персонала.
6. Контроль состояния фильтра детектора. Разрушение фильтра является серьёзной поломкой, приводящей к отказу анализатора. Постоянный контроль и своевременное обнаружение дефектов  позволяют оперативно восстановить анализатор.
7. Чистка, замена плёнки стандартных образцов. Требуется, чтобы исключить искажение результата при анализе стандартных образцов.
8. Проверка, построение градуировочной характеристики,  настройка анализатора на выдачу достоверных результатов.
9. Поверка анализатора по методике. Выполняется после завершения обслуживания анализатора.

Важно помнить, что изменение градуировочных характеристик оборудования с течением времени приводит к неточности показаний. Правильность градуировки обязательно проверяется сервисным инженером во время ежегодного технического обслуживания, но персонал лаборатории также должен самостоятельно контролировать её в течение всего года.

Проводить периодическое техническое обслуживание необходимо для своевременного выявления погрешностей и предотвращения неисправностей не только при постоянном пользовании прибором, но и при частичном, после длительных простоев. Ответственный и грамотный подход к эксплуатации оборудования – залог его долгой и продуктивной работы!